壓力鑄造作為-種尺寸精度好、生產效率高的鑄造方式，被廣泛應用於汽車、摩托車、五金、玩具、電工、電子等行業的有色金屬生產,並呈現出強勁的上升趨勢。壓鑄機的選用是壓鑄生產的一個重要環節，對後續生產的產品質量、生產效率、產品成本、生產管理等有著非常重要的影響，以下就如何選用壓鑄機簡要介紹。

如果所選擇的壓鑄機不合適，那麽在實際生產的時候，不僅使用不順手，而且壓鑄成品的質量也容易不合格，因此選擇一台合適的設備相當重要，那麽如何選擇呢?

一、通過配件的外形尺寸來選定設備的鎖模力大小

設備鎖模力大小是非常重要的，一般來說，會根據配件在分型麵上的投影麵積和壓射比壓進行鎖模力的計算。壓鑄件在壓鑄的時候，一定需要確保鎖模力是合格的。

先設定壓射比壓P增，然後計算出壓鑄件垂直於分型麵上的投影麵積F，正常情況下，二者的乘積應該要小於身為鎖模力S的85%才行，具體如下：

0.85 S > F × P增

其中S表示設備的鎖模力(合模力);

0.85表示ān quán係數;

P表示增壓時作用在金屬液單位麵積上的壓力大小。

二、壓鑄件的重量

壓鑄件的重量應該需要包括淨重與澆注係統。其重量結果是決定壓射室容量是否可以滿足壓鑄要求的依據。正常情況下，壓射室的容量需要比壓鑄件的體積大百分之三十以上才能夠滿足生產要求。公式如下：

(或 )× × d2L>

其中(或 )表示的是壓室充滿係數;

L表示的是壓室有效長度(cm);

W表示的是鑄件重量(Kg)。

d表示的是壓室內徑=壓射衝頭直徑(cm);

空格部位表示的鑄件用合金的密度(g /cm3)。

三、壓射係統是影響設備性能的重要依據。

隨著壓鑄技術不斷進步和對壓鑄要求的提高，那些大型精密、薄壁、耐壓以及受力大的壓鑄件的需求量在明顯增加，生產這樣的壓鑄件對壓鑄設備要求比較高。除鎖模力需要滿足要求外，壓射係統性能也是非常重要的。

在選擇壓鑄機的時候，還應該考慮到壓鑄件的材料、 外形尺寸、 重量、精度要求、內部質量、產量、生產環境等等因素，經過綜合考量之後，選擇出來的設備才能夠滿足生產需要。

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